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杜邦携先进解决方案亮相第二十届上海国际汽车工业展览会

文章来源:盖世汽车     发布日期:2023-04-19 18:07     阅读量:13015   

4月19日,在第二十届上海国际汽车工业展览会开幕之际,杜邦将践行通过增长型战略打造创新解决方案的承诺,为中国乃至全球未来出行贡献一己之力。杜邦力争抓住市场增长机遇,提供各类创新材料和技术,同时保证安全性、耐用性或性能,从而满足客户对可持续未来出行解决方案的需求。

新一代未来出行解决方案

杜邦不断研发品类丰富的胶粘剂、密封剂和电池解决方案组合,助力全球汽车制造商打造更优性能和更具安全性的电动汽车。举例而言,我们有可涂覆的BETATECH?导热填缝胶,能实现模组与冷却板之间的有效导热;有BETAFORCE? TC聚氨酯导热结构胶粘剂,可粘接电芯与模组,或直接粘接电芯与电池包;有BETAMATE?结构胶,能提高电池包的耐用性、强度,并提升汽车的耐冲撞性能,保障乘客安全;还有BETASEAL?胶粘剂,能使电池组易于组装和检修,方便维修、回收或再利用。

电芯到电池包设计将电芯直接集成到电池包中,省去了模组框架,因而可减少组件总数。更高的能量密度有助于提升续航里程,而组件数量减少意味着成本优化和轻量化。BETAFORCE? TC具有导热性,可实现电芯与冷却板之间的结构性粘接,有利于进行均匀热管理,助力安全行驶和提高性能。此外,该产品还有助于电池快充,可用来将主动冷却单元粘接至电芯或模组。BETAFORCE? BM胶粘剂可在汽车至少十五年的预期使用寿命内提高其耐用性。

BETATECH?导热填缝胶在电芯到模组电池包设计中起着至关重要的作用,有助于在汽车充电和行驶期间使电池温度保持在25°C左右,从而降低热失控几率,保障最佳电池性能,并提高安全性。此外,BETATECH?经专门设计,模组拉拔力小,支持单个电芯的拆卸和替换,从而降低模组维修或替换的难度。

可持续产品

杜邦一直致力于为全球汽车行业带来更可持续的、环境友好型胶粘剂解决方案。通过与客户密切合作,我们正基于生命周期评估分析,研制可再生的生物基材料,并打造可再生原材料解决方案。我们正着手开发宽烘烤温度胶粘剂等节能解决方案,并通过减少VOC及其他高度关注物质,助力提高安全性。

“可持续性至关重要。我们正与全球客户密切合作,将杜邦可持续发展战略与客户的首要目标及挑战对接起来,”杜邦胶粘剂与制动液、Tedlar?与Multibase?全球副总裁吴桐女士说道,“我们的首要目标就是充分发挥杜邦的先进材料科学专长,从而来实现尖端且经济高效的电动汽车设计。”

杜邦正努力减少环境影响,并积极助力客户节能。我们新推出的BETAMATE?宽烘烤温度技术便是一个例证。汽车制造商可借此节约大量能源、提高生产力和提升乘客安全,并实现电动汽车结构中重型金属结构的持久粘接。我们的宽烘烤温度技术能为单组份汽修胶粘剂带来更宽的固化窗口:在将上限温度保持在210°C左右的同时,使固化温度在当前参考温度的基础上降低20°C。该技术能降低电泳漆的烘烤温度,帮助汽修店持久粘接电动汽车车身结构中质量较大的车身底座,并节约大量能源。此外,BETAMATE?宽烘烤温度胶粘剂还具有卓越的耐候性,能提升乘客安全、提供高弹性模量和拉伸强度,在汽车的生命周期内始终保持出色的粘接质量,且产品保存期不短于半年。

投资未来

杜邦还致力于加强其在中国和亚洲市场中的领导地位。为彰显这一承诺,我们将于今年下半年正式启用华东地区某全新胶粘剂生产设施。该工厂将生产一系列推进汽车电气化和轻量化的材料,助力满足客户对我们汽车胶粘剂不断增长的需求。

杜邦将通过顶尖的工艺能力和质量、可满足区域需求的产能、充分发挥航运和物流优势,以及全方位的技术支持,助力确保世界一流的客户体验。新工厂坐落于张家港保税区扬子江国际化学工业园,将生产下列产品:

  • 在混合动力汽车、电动汽车充电和行驶期间,助力支持电池热管理的BETAFORCE? TC和BETATECH?导热填缝胶

  • 适用于电池密封与组装的BETAFORCE?异种材料胶粘剂

  • 适用于汽车车身结构和电池粘接,可提升汽车的耐冲撞性能,并减轻车身结构重量的BETAMATE?结构胶

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